连续上料式去毛刺机制造商_广州哪里有供应实用的连续上料式去毛刺机

2023-09-24  来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:240

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 毛刺形成的主要因素

  特殊难题铣削零件中的毛刺

  在铣削零件中,去毛刺更复杂,成本更高,因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择正确的工艺参数以小化毛刺尺寸就显得尤为重要。

  影响端铣毛刺形成的主要因素

  ①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生的影响,部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。

  ②工件材料塑性越好,越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中,如进给量或平面切出角较大,则有利于III型毛刺(亏缺)形成。

  ③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时,因终端面支承刚度增强,能抑制毛刺的形成。

  ④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长,减小刀具磨损,润滑铣削过程,进而减小毛刺尺寸。

  ⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响,当刀具磨损到程度,刀尖圆弧增大,不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大,刀具切入方向也会有型毛刺生成。

  ⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有的影响。在相同的切削条件下,金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

  那如何有效处理退刀时产生的毛刺

  尽量压缩毛刺产生的空间

  要抑制退刀时产生的毛刺,消除毛刺产生的空间是一种有效方法。譬如退刀前可采取倒角处理等缩减空间的措施

  采用适当的切削条件抑制毛刺

  要尽量减少切削残留量,选择的刀具和切削条件。选用前角大、切削刃锋利的刀具。提高切削速度,改善切削特性。尤其是精加工切削时,须采用小的切深量和进给量。

  刀具与加工工件空间大小,决定了毛刺的大小。

  其实在加工的过程中,毛刺无可避免,所以还是要从工艺上解决毛刺问题,避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺产生的空间,能有效去除毛刺,也是清除毛刺很适用的方法。

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