连续上料式去毛刺机厂家批发-连续上料式去毛刺机种类齐全

广东亿达智能装备有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在工业机器人行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产有品质的连续上料式去毛刺机。连续上料式去毛刺机好销售于全国，获得广泛、稳定的产品市场。

连续上料式去毛刺机厂家批发-连续上料式去毛刺机种类齐全。

　　去毛刺机的选型

　　零件经激光切割后不能马上进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺，而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣，这些“顽固分子”都是下道工序加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以去除毛刺，同时倒圆边角，终呈现干净光洁的钣金件，大大降低了废品率和生产成本，让产品在竞争中尽显优势。

　　双面去毛刺机的优势

　　双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40～80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑，选择双面去毛刺机是双赢。

　　对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是适用的，因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤，尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时，常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过，根据制造工艺的不同，企业也可以选择增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到，也能获得比预期的产品和竞争优势。

　　单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。与双面的不同，单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑，在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但在双面去毛刺机中，这种小零件就很可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机，因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

　　单面去毛刺机若配备有万向转刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何，加工效果都非常均匀，的倒圆弧度可达2.0mm。

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　　去毛刺的几种方法

　　4、冷冻去毛刺

　　利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

　　简评：

　　设备价格大概在二三十万。

　　适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

　　5、热爆去毛刺

　　也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

　　简评：

　　设备昂贵（上百万价格），操作技术要求，率低，副作用（生锈、变形）。

　　主要运用在一些精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

　　6、雕刻机去毛刺

　　简评：

　　设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

　　7、化学去毛刺

　　用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

　　简评：

　　适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

　　8、电解去毛刺

　　利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

　　简评：

　　电解液有腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

　　电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产率，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

　　适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

　　9、压水喷射去毛刺

　　以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

　　简评：

　　设备昂贵，主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

　　10、超声波去毛刺

　　超声波产生瞬间压去除毛刺。

　　简评：

　　主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

　毛刺形成的主要因素

　　特殊难题铣削零件中的毛刺

　　在铣削零件中，去毛刺更复杂，成本更高，因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择正确的工艺参数以小化毛刺尺寸就显得尤为重要。

　　影响端铣毛刺形成的主要因素

　　①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生的影响，部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。

　　②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中，如进给量或平面切出角较大，则有利于III型毛刺（亏缺）形成。

　　③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时，因终端面支承刚度增强，能抑制毛刺的形成。

　　④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸。

　　⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成。

　　⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有的影响。在相同的切削条件下，金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

　　那如何有效处理退刀时产生的毛刺

　　尽量压缩毛刺产生的空间

　　要抑制退刀时产生的毛刺，消除毛刺产生的空间是一种有效方法。譬如退刀前可采取倒角处理等缩减空间的措施

　　采用适当的切削条件抑制毛刺

　　要尽量减少切削残留量，选择的刀具和切削条件。选用前角大、切削刃锋利的刀具。提高切削速度，改善切削特性。尤其是精加工切削时，须采用小的切深量和进给量。

　　刀具与加工工件空间大小，决定了毛刺的大小。

　　其实在加工的过程中，毛刺无可避免，所以还是要从工艺上解决毛刺问题，避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺产生的空间，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很适用的方法。

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