去毛刺机厂家-自动去毛刺机厂-去毛刺机设备厂

2021-07-28  来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:309

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能为广大客户服务是我司的荣幸,我司提供的去毛刺机在生产制造中,有专人监管,对每批产品进行严格把关,产品质量可靠。去毛刺机以全体为主要销售对象,有很好的口碑。广州亿格智能有限公司同样将以更优的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。

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产品图片

毛刺的产生是切削加工的一种副作用,困扰着所有的机加车间。人们一直在寻求一种单一解决方案来预防或去除毛刺。但不幸的是,没有一种方法能做到这点。但是,遵循以下简单的基本要求,对去毛刺会有很大改进:使毛刺尽量小;让毛刺出现在容易去除的地方;了解去毛刺工艺的经济性。

表1总结出18种去毛刺工艺的关键指标数据,可用于选择去毛刺工艺时参考。总共有124种去毛刺工艺,但大多都是这18种工艺的变种。表中工艺并不都适用于一些具有挑战性的去毛刺场合,例如小微零件或特征去毛刺,但对这些特殊场合具有指导意义;表中去毛刺的周期时间通常不包括去毛刺后的零件清理或完成其他操作的时间。


去毛刺工艺的选择取决于以下因素:毛刺尺寸、零件边要求、生产率、零件批量和种类、不同零件的质量要求和经济性考虑。例如,对于小批量多品种的零件制造车间,选择去毛刺工艺要考虑其适应不同零件去毛刺要求的灵活性,这与单一批量零件的考虑完全不同。但有时这两种情况会使用同一种去毛刺工艺。生产车间应采用多种不同的去毛刺工艺来满足单一零件或多品种零件的需求。大多数车间同时采用了手工去毛刺、振动抛光、磨料喷砂以及使用砂纸去毛刺的工具

自动化

所有去毛刺工艺都可实现不同程度的自动化。但实际上大多数去毛刺工艺并不需要采用自动方式,特别是当零件批量较小时。


用微小磨料喷砂方法手动去除铜质零件内部交叉孔的毛刺,可防止空气动力学性能的改变

通过从连续传送机构抓取零件,去毛刺完工后将干净零件放入包装或其他作业线,很容易实现振动抛光自动化。手工去毛刺可与零件的自动放置相结合。平面沙磨有3种方式:手动方法、手动辅助方式和全自动方式。这3种方式均可去除零件两端面的毛刺。去毛刺的周期时间取决于被去边的数量、毛刺厚度、边的公差和去毛刺介质或工具。每小时去毛刺的零件数量取决于去毛刺机器的工位数以及零件的装卸时间和周期时间。

钻削和铣削零件的毛刺(左)与热能法去毛刺后零件(右)


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这电解去毛刺

这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持的间隙,让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处,具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于零件表面,在温差的影响下,液膜难以形成,通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极近的毛刺将以快速度溶解,直到毛刺全部溶解,边缘逐渐形成圆角,即达到去毛刺的目的。


可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时,可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构,制作与零件形状相似的专用夹具(工具阴极),用黄铜或紫铜等导电好的材料制成,不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2


目前国内大部分压铸工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件,去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。

由工程师安立军研发的浮动去毛刺主轴能有效解决以上问题,浮动去毛刺在加工难加工的边,角,交叉孔,不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,减少工件定位造成的误差,降低了编程难度。这套设备也可通过手抓进行自动换刀,进行多工序加工,同时这套工具也能方便的安装在数控加工中心上使用。

该套去毛刺机不仅去毛刺效果好,在价格上对比国外设备也具有明显优势,主要有以下优点:

1、避免了手工打磨去毛刺的费时费力,实现了高度自动化,效率、精度也大幅提高;

2、节省了大量人工成本,减小了手工操作失误导致零件的不合格率;

3、采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移(即仿形),这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果,避免了刚性主轴去毛刺不均匀,以及程序设计复杂的麻烦;

4、主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题;

5、加工不同材料可以预设浮动压力,保证加工稳定性;

6、可连接工业机器人标准法兰,无需任何附加装置;

7、高速气动主轴,去披锋,提高了工作效率;


广州亿格智能装备有限公司的发展离不开社会各界的关心与支持。回顾过去,展望未来,广州亿格智能有限公司将不断努力为全体提供好的去毛刺机。公司实施可靠化、集约化的经营策略,发挥公司各方面的优势,专注发展机械五金产业。凭借多年经验,整合有效的解决方案,终提升客户价值,实现双赢。我们愿与您携手合作,共创美好明天。欢迎各界朋友莅临指导!地址增城区新塘镇荔新十二路96号11栋112号。

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