全自动去毛刺机-压铸件去毛刺设备厂-冲压件去毛刺机厂

2023-08-25  来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:320

全自动去毛刺机-压铸件去毛刺设备厂-冲压件去毛刺机

广东亿达智能装备有限公司创始于2020-01-10。在竞争日益激烈的工业机器人行业中发愤图强、积极进取、力争上游,创办至今已为广大全体提供了数不胜数的好品质去毛刺机,好的产品品质获得了全体一致肯定,在消费者中有口皆碑。

产品图片

全自动去毛刺机-压铸件去毛刺设备厂-冲压件去毛刺机厂。


去毛刺、倒角这些小工序往往在工作中不可小觑,今天小编总结了过去分享的一些资料,希望能给大家的工作带来帮助。



第一种

通快电动工具去毛刺机,这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺,并且切边无氧化,类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用,还可用于弯曲边缘。


第二种

第三种

去毛刺、倒角的一些小工具,单件或小批量生产时可用得到。

10种简单的去毛刺方式


1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动锉刀。



2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。


简评:

需要的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。


3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。


简评:

存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。


4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。


简评:

设备价格大概在二三十万。

适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。


5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。


简评:

设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形)。

主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。


6、雕刻机去毛刺


简评:

设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。


7、化学去毛刺

用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。


简评:

适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。


8、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。



广州亿格智能有限公司以有效生产去毛刺机为主营方向,产品很好的诠释其去毛刺的用途,主要销售往全国等地区。依靠、机制健全、不断强化的服务理念,为了方便广大全体,我司尽心尽力提供的售后服务,也因此受到需求客户一致的好评与赞誉。

自动去毛刺机-压铸件去毛刺设备厂-冲压件去毛刺机厂。

现有机械去毛刺装置


一般是针对专用零件的,机械手辅助机械加工去毛刺是制造技术的一个重要组成部分,可以适合各类零件的去毛刺作业,但由于机器人本身多数是位置控制,并且具有较高的位置控制精度和重复精度,


而机械手多数是串联结构,其刚度较低,因此如果零件误差或装配误差较大的情况下,比如存在较大误差的情况下,机械手、刀具或者零件就会受到损害,因此要求设置于机械手末端的去毛刺装置具有的柔顺性,在程度上容忍误差的存在,现有的机械手去毛刺装置,其缓冲一般采用弹簧缓冲或气动缓冲方式。


其缺陷是 :

1、弹簧缓冲效果较差,且弹簧使用时间过长或频繁使用后,会存在弹性疲劳的问题,更换弹簧或维修都比较麻烦。

2、气动缓冲是通过气体压力的变化而实现缓冲力的变化的,相对于弹簧缓冲方式,其缓冲效果要稍好一点。但是气动驱动需要配置空气压缩机,且需要干燥清洁的气源和密封装置。其仍然存在适用范围小、对密封的要求高、不易实现准确的速度控制,较大的气流噪声及动力费用较高等缺陷。

3、无论弹簧还是气动缓冲,高速旋转轴都不可避免的和缓冲器件接触,产生较大摩擦力和噪声

磁力缓冲器机械去毛刺机




配套的径向打孔+去毛刺机床。机床采用麻花钻和倒角钻在齿轮轴的圆弧面上进行钻孔和倒角作业。该机配置有4个钻孔主轴和4个倒角主轴,以及方便零件上下料的送料机构和自动清除铁屑的吹屑装置。

机床通过液压尾架将工件夹紧。在整个过程中,工件对中并夹紧在两端的中心上。该机的送料装置可同时放置36个工件。未加工的工件放在前端,加工好的工件从后端取出,在工件的加工区有提升装置,可将工件提升到夹紧位置。






目前国内大部分压铸工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件,去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。

由工程师安立军研发的浮动去毛刺主轴能有效解决以上问题,浮动去毛刺在加工难加工的边,角,交叉孔,不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,减少工件定位造成的误差,降低了编程难度。这套设备也可通过手抓进行自动换刀,进行多工序加工,同时这套工具也能方便的安装在数控加工中心上使用。

该套去毛刺机不仅去毛刺效果好,在价格上对比国外设备也具有明显优势,主要有以下优点:

1、避免了手工打磨去毛刺的费时费力,实现了高度自动化,效率、精度也大幅提高;

2、节省了大量人工成本,减小了手工操作失误导致零件的不合格率;

3、采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移(即仿形),这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果,避免了刚性主轴去毛刺不均匀,以及程序设计复杂的麻烦;

4、主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题;

5、加工不同材料可以预设浮动压力,保证加工稳定性;

6、可连接工业机器人标准法兰,无需任何附加装置;

7、高速气动主轴,去披锋,提高了工作效率;


这电解去毛刺

这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持的间隙,让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处,具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于零件表面,在温差的影响下,液膜难以形成,通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极近的毛刺将以快速度溶解,直到毛刺全部溶解,边缘逐渐形成圆角,即达到去毛刺的目的。


可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时,可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构,制作与零件形状相似的专用夹具(工具阴极),用黄铜或紫铜等导电好的材料制成,不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。

在您购买广州亿格智能有限公司的去毛刺机后,我司会以陆运的物流方式为您运送货物,基于用户需求的服务,在全国受到客户的一致好评。我司坚持及时进行质量跟踪,迅速处理质量异议,打造出的产品物有所值、经久耐用,是您可放心购买的工业机器人的产品。

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