去毛刺机价格-上料式去毛刺机厂商-上料式去毛刺机厂商出售

2023-01-24  来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:345

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产品图片

  去毛刺机的选择

  除了去毛刺和倒圆角外,单面加工的设备还有后一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理。为实现这一点,设备另配备了独立的表面处理单元。

  综上所述,单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用,它不仅适用于加工小零件,也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时,需要充分考虑到均匀倒圆等功能。相比之下,单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。

  机型选择的关键

  选择单面还是双面去毛刺机,需要考虑到的关键点是:零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机,可以覆盖更多种类的工件,并实现更均匀的倒圆角效果,但它需要花费更多的时间,并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率,但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

  选择机型时,很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围,那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时,企业还可选择去毛刺代加工作为补充。

  如有需要,企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否:双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率,单面去毛刺机则用于加工小零件,灵活且。同时拥有两台进的去毛刺设备,并把它们地结合起来用于企业生产,也不失为一个好选择。

  量身定制去毛刺加工

  无论是薄板还是厚板,无论是小毛刺还是大毛刺,为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。企业选择合适的机型方案时,会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求,以保证提供钣金件质量,工艺安全性高和产品成本低。


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  毛刺解决的方法

  金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割。

  毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

  大家头痛的易出现毛刺的地方都在这里了

  加工过程中进给方向毛刺(入口和出口毛刺)侧向和切割方向毛刺

  如何解决毛刺

  01

  化学去毛刺

  化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

  02

  高温去毛刺

  先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

  03

  滚磨去毛刺

  将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

  04

  手工去毛刺

  这种方法比较传统也是费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中常用的是修边刀。

  05

  工艺去毛刺

  边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是,它通常与创建零件边缘的半径相关联。

  边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺,而是打破金属部件的边缘,以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。

  边缘圆角机包括:

  旋转挫:适用于激光切割,冲压或机加工零件的边缘。

  手动研磨机:适用于需要磨削和边缘倒圆或去毛刺的金属加工项目。


  去毛刺机的应用技巧

  去毛刺机主要用于各种零件的精密抛光,摩托车零件、纺织机械、精密铸造、铸造、冲压、拉簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、挂钟、电子元器件、标准件、五金、东西等小零件。

  去毛刺机的四大应用技巧:

  首先,去毛刺机选择的频率主动跟踪技能,并开发皮纹加工,主动超声波电火花模具抛光机。

  其次,采用钨钢层的通用强化层,降低摩擦阻力,提高机械精度,改善切削性能,延长使用寿命。

  此外,去毛刺机用于将零件和夹具固定在规则的方向上,并对磨料施加压力。挤压珩磨机有两个相对的研磨缸,关闭时夹紧零件或夹具。

  然后,研磨磨料从一个圆柱体挤压到另一个圆柱体,研磨效果发生在零件的边界部分。经过预先调整的行程方向和预设的珩磨次数后,零件被研磨、抛光和去毛刺。


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