钣金件去毛刺机-钣金件去毛刺价格-钣金件去毛刺供应商

2021-10-18  来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:301

钣金件去毛刺机-钣金件去毛刺价格-钣金件去毛刺供应商

广州亿格智能装备有限公司汇集众多人才,组建高素质人才队伍,于2020-01-10创立,现坐落在增城区新塘镇荔新十二路96号11栋112号。公司主营冲压件除毛刺设备,成熟、精巧的工艺,、严格的管理制度,为冲压件除毛刺设备的制造增添一份有力保障。凭借的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备,广州亿格智能有限公司的产品深受全体的信赖,用户反馈良好。

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去毛刺,这些方法更一点

毛刺、倒C角这些工序,好像并没有什么重要的,但是往往就是这些细节,往往决定着产品的品质。

人工去毛刺

一般小厂常用选的方法,用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。其中,锉刀有人工锉和气动锉。

冲模去毛刺

使用冲模,利用模具在冲床中去毛刺。

研磨去毛刺

关于研磨去毛刺的方法就有很多种了,其中常见的包括:振荡、喷砂、滚筒等方法。

冷冻去毛刺

运用降温使毛刺表面变脆,后利用喷发弹丸去除毛刺。

备注:设备大约在二三十万左右,不是什么公司都能用的;适用范围:适宜毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。

热爆去毛刺

或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体,通入到设备炉中,然后经过一些介质及条件,让气体瞬间爆破,运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。

雕刻机去毛刺

设备不是很贵(几万),适用范围:适用于空间结构复杂,所需去毛刺部位复杂有规则。

化学去毛刺

用电化学原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。

运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

适用范围:适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺,效率高,去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。

高压水喷去毛刺

以水为介质,用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边,还有清洗的效果。

超声波去毛刺

超声波利用瞬间高压去除毛刺。


广州亿格智能有限公司经过多年的经营发展,公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。生产的冲压件除毛刺设备主要用于去毛刺打磨,主要服务于全国地区。我们始终坚持“用心制造,诚信合作,品质经营”的营业理念,为广大全体供应优异的产品,同时提高售后服务质量,提升客户满意程度。

钣金件去毛刺机-钣金件去毛刺价格-钣金件去毛刺供应商。

去毛刺,这些方法更一点~

毛刺、倒C角这些工序,好像并没有什么重要的,但是往往就是这些细节,往往决定着产品的品质。

人工去毛刺

一般小厂常用选的方法,用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。其中,锉刀有人工锉和气动锉。

冲模去毛刺

使用冲模,利用模具在冲床中去毛刺。

研磨去毛刺

关于研磨去毛刺的方法就有很多种了,其中常见的包括:振荡、喷砂、滚筒等方法。

备注:存在去除不净的弊端,有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。适用范围:适宜批量较大的小件。

冷冻去毛刺

运用降温使毛刺表面变脆,后利用喷发弹丸去除毛刺。

热爆去毛刺

或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体,通入到设备炉中,然后经过一些介质及条件,让气体瞬间爆破,运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。

雕刻机去毛刺

设备不是很贵(几万),适用范围:适用于空间结构复杂,所需去毛刺部位复杂有规则。

化学去毛刺

用电化学原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。

电解去毛刺

运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

适用范围:适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺,效率高,去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。

高压水喷去毛刺

以水为介质,用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边,还有清洗的效果。

超声波去毛刺

超声波利用瞬间高压去除毛刺。


激光切割工件出现毛刺的解决方法

1. 激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

2. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现,首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。


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