自动去毛刺机-大量供应好用的去毛刺机

2021-02-07  来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:418

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相比较传统的去毛刺而言,该工艺在在可靠性,可重复性,稳定性,环保性等方面更是远优越于传统工艺;省时,提高产品表面光洁度,安全可靠,环保经济,操作简单,能增强产品的防腐抗蚀能力。

物理去除毛刺类主要有:粗级(硬接触)切削、磨削、锉刀、、普通级(柔软接触)、砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削、抛光及冲洗加工及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。

“打造行业好,满足客户的专业需求”,我公司供应的去毛刺机支持在线支付的付款方式,一旦您付款,我们将会在双方协商的时间发货(运费:买卖双方协商)。公司拥有的产品检测设备和科学的企业管理方法、精细的制造工艺及高科技人才做保障。去毛刺机国内工业机器人市场。

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1.毛刺的普遍性和危害性

毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能,加快设备之间的磨损,降低使用寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在对产品质量及产品装配、使用、尺寸精度、形位精度影响很大,严重则使整套产品报废,整部机器无法运转。

2.什么是毛刺?

毛刺—是指金属材料在加工过程中受挤压变形,在产品加工边缘生成的一种多余的铁屑,俗称飞边,它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

3.如何去除毛刺?

到目前为止,解决毛刺的方法:只有在产品加工结束后,增加去除毛刺的工序环节。现在去除毛刺的主要方法有两大类:化学去除类和物理去除类。化学类主要用于,形状复杂、畸形、精度要求高、性价比高的精密核心工件。物理类用于表面粗糙、尺寸精度要求不是很高,容易用手动操作去除的零件。

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我们在选择去除毛刺方法时,要考虑多方面的因素,例如零件材料特性、结构形状、尺寸大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化影响。

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