去毛刺机器-铝件去毛刺-金属去毛刺

2020-10-18  来自: 广州亿格智能装备有限公司 浏览次数:3

去毛刺机器-铝件去毛刺-金属去毛刺

广州亿格智能装备有限公司汇集众多人才,组建高素质人才队伍,于2020-01-10创立,现坐落在增城区新塘镇荔新十二路96号11栋112号。公司主营去毛刺机,成熟、的工艺,完善、严格的管理制度,为去毛刺机的制造增添一份有力保障。凭借完善的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备,广州亿格智能有限公司的产品深受全体的信赖,用户反馈良好。

去毛刺机器-铝件去毛刺-金属去毛刺。


目前国内大部分压铸工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件,去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。

由工程师安立军研发的浮动去毛刺主轴能有效解决以上问题,浮动去毛刺在加工难加工的边,角,交叉孔,不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,减少工件定位造成的误差,降低了编程难度。这套设备也可通过手抓进行自动换刀,进行多工序加工,同时这套工具也能方便的安装在数控加工中心上使用。

该套去毛刺机不仅去毛刺效果好,在价格上对比国外设备也具有明显优势,主要有以下优点:

1、避免了手工打磨去毛刺的费时费力,实现了高度自动化,效率、精度也大幅提高;

2、节省了大量人工成本,减小了手工操作失误导致零件的不合格率;

3、采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移(即仿形),这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果,避免了刚性主轴去毛刺不均匀,以及程序设计复杂的麻烦;

4、主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题;

5、加工不同材料可以预设浮动压力,保证加工稳定性;

6、可连接工业机器人标准法兰,无需任何附加装置;

7、高速气动主轴,去披锋,提高了工作效率;


毛刺的产生是切削加工的一种副作用,困扰着所有的机加车间。人们一直在寻求一种单一解决方案来预防或去除毛刺。但不幸的是,没有一种方法能做到这点。但是,遵循以下简单的基本要求,对去毛刺会有很大改进:使毛刺尽量小;让毛刺出现在容易去除的地方;了解去毛刺工艺的经济性。


去毛刺工艺的选择取决于以下因素:毛刺尺寸、零件边要求、生产率、零件批量和种类、不同零件的质量要求和经济性考虑。例如,对于小批量多品种的零件制造车间,选择去毛刺工艺要考虑其适应不同零件去毛刺要求的灵活性,这与单一批量零件的考虑完全不同。但有时这两种情况会使用同一种去毛刺工艺。生产车间应采用多种不同的去毛刺工艺来满足单一零件或多品种零件的需求。大多数车间同时采用了手工去毛刺、振动抛光、磨料喷砂以及使用砂纸去毛刺的工具。

自动化

所有去毛刺工艺都可实现不同程度的自动化。但实际上大多数去毛刺工艺并不需要采用自动方式,特别是当零件批量较小时。



手动、刷光、磁性磨料、磨料流、水喷射、激光和机器人方式通常只能一次去除一个零件的毛刺。而批量抛光工艺(如振动法)可同时处理100个甚至更多的零件。将长筒形零件如凸轮轴连接在旋转轴的端部并置于桶内的振动介质中,一次可抛光一个零件。零件制造商通常用多台机器同时工作来满足生产需求。一些机器拥有双轴或四轴以提高生产效率。低温修边和一些喷砂方法可在桶内进行,一次可完成很多零件的去毛刺。然而,这两种工艺也可用于一次处理一个零件或特征。

电化学工艺

通过夹具设计,电化学抛光去毛刺易于一次处理多个零件。电解抛光去毛刺,通常一次处理一个或多个零件,并已实现自动化。一个连续运动的传送机构将其上面的零件浸入弱酸溶液如缓冲磷酸,然后进入中和剂,即可实现自动去毛刺

陶瓷纤维刷可在CNC机器和手动机器上去毛刺和表面抛光


去毛刺机器-铝件去毛刺-金属去毛刺。 正视挑战,增强信心,创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时,满足了现代生产高效率,高稳定性和可靠性的精微加工的要求。广州亿格智能有限公司俨然成为一家的去毛刺机生产企业,供应的去毛刺机受到广大全体的一致好评,产品在去毛刺拥有良好的表现。

广州亿格智能有限公司秉承“精益求精、自主创新”的精神,不仅在去毛刺机的生产及销售领域走自主创新之路,在服务方面更是不懈追求高品质。去毛刺机一直采用批发的方式出售,公司全心为客户服务,产品在销售后都可提供免费产品信息咨询的售后服务,免除全体选购本司产品的后顾之忧。

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