自动打磨机-自动打磨设备厂-自动打磨设备厂家

2020-10-17  来自: 广州亿格智能装备有限公司 浏览次数:7

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挤压研磨机的原理与几种基本机型

挤压研磨机从狭义上来讲,又可称之为磨粒流,即通过挤压软性磨料至工件内孔或待抛光面,进行反复研磨,从而达到抛光去毛刺目的的一种工艺。

挤压研磨机基本构成为动力系统(液压机、活塞等)、磨料装置(磨料缸、出料口、过滤系统及回料口)、软性磨料、工装等,如下图:

在工作过程中,挤压研磨机的动力系统开始启动,液压系统推动活塞下压,将软性磨料挤出,我们通过一个动态图来了解一下:

图中被挤出的就是软性磨料,一般分为半固态(碳化硅磨料、钻石磨料、白刚玉磨料、碳化硼磨料等)、液态磨料(一般悬浮磨料、微细孔专用磨料)及弹性磨料(用于镜面喷砂)。

挤压研磨机按照功能,大致可分为四种类型:

1、标准磨粒流设备

标准磨粒流设备,主要用于一般性内孔抛光、交叉孔去毛刺、齿面抛光去毛刺、曲面抛光等,是应用为广泛、常见的一种挤压研磨机,广泛用于多种行业领域。这款设备所使用的磨料,就是半固态磨料。

2、高速磨粒流去毛刺机

高速磨粒流去毛刺机,使用的是液态悬浮磨料,主要用于铝件、一般铁件的去毛刺,既可以去除孔内毛刺,又可以用于不规则表面去毛刺。如阀体阀块、共轨管、轮毂、航空钣金等。

3、微孔抛光机

微孔抛光机,顾名思义专门用于微细孔抛光及去毛刺,孔径可处理8丝,采用液态微孔专用磨料,并配有磨料过滤系统、流量监测系统。常见应用领域如燃油控制系统中的喷油嘴、喷油器,以及医疗器械、精密工件等。

4、镜面喷砂机

镜面喷砂机,主要用于普通磨粒流无法处理的不规则表面镜面抛光,盲孔镜面抛光,使用特殊的弹性磨料,常见应用领域如膝关节假体、雕刻模具、保温杯等。

以上是挤压研磨机的基本原理与主要机型介绍,挤压研磨机因其擅长处理复杂性抛光去毛刺难题、安全环保、精密的特点,越来越受到市场青睐。对于一些要求较高、且不易处理的工件,挤压研磨机是选择!



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挤压研磨机的基本概念与几种基本型号规格

挤压研磨机从范围上来讲,又可称之为磨粒流,即依据挤压软性磨料至铸铁件螺纹或待打磨抛光面,进行持续研磨,从而保证打磨抛光去毛刺目的的一种制作工艺。

挤压研磨机基本构成为动力系统(四柱液压机、液压缸等)、磨料机器设备(磨料缸、入料口、过滤系统及再生颗粒口)、软性磨料、工作服装等,如下图:

大约可分为四种类型:

1、标准磨粒流机械设备

标准磨粒流机械设备,重要用以一般性螺纹打磨抛光、交叉式孔去毛刺、电动机轴打磨抛光去毛刺、斜坡打磨抛光等,是应用更加广泛、广泛的一种挤压研磨机,广泛用以各种各样行业领域。这款机械设备所运用的磨料,就是半固态磨料。

2、髙速磨粒流去毛刺机

髙速磨粒流去毛刺机,运用的是液體悬浮磨料,重要用以铸造件、一般铸铁件的去毛刺,既可以去除孔边毛刺,又可以用以不规律性表面去毛刺。如燃油管板液压机液压换向阀、高压共轨管、轮毂、航空公司钣金等。

3、微孔板研磨抛光机

微孔板研磨抛光机,简言之技术专业用以超颗粒孔打磨抛光及去毛刺,至少直徑可处理8丝,采用液體微孔板专用磨料,并配有磨料过滤系统、流量监测系统。广泛适用范围如成品油全自动自动控制系统中的喷油嘴、柴油泵,以及医疗设备、精密加工铸铁件等。

4、镜面玻璃夹层玻璃自动喷砂机

镜面玻璃夹层玻璃自动喷砂机,重要用以一般磨粒流无法处理的不规律性表面镜面玻璃玻璃抛光,埋孔镜面玻璃玻璃抛光,运用与众不同的可塑性磨料,广泛适用范围如膝盖骨鼻子假体、手雕模具、保温水杯等。

之中是挤压研磨机的基本要素与重要型号规格详解,挤压研磨机因其擅于处理多样性打磨抛光去毛刺难题、生产安全、精密加工效率高的特点,越来越遭到市场销售青睐。对于一些要求较高、且不易处理的铸铁件,挤压研磨机是选择!


目前,国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨加工作业大多采用手工或者使用手持气动、电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨,与手持打磨比较,机器人去毛刺能有效提高生产效率、降低成本、提高产品良率,但是由于机械臂刚性、定位误差等其他因素,采用机器人夹持电动、气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时,容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况发生。

近年来,在欧美发达国家已经广泛使用的浮动(轴向或360度内径向)去毛刺工具能有效解决这方面的问题,浮动去毛刺在进行难加工的边、角、交叉孔等不规则形状毛刺时,能让浮动机构和刀具针对工件毛刺采取跟随加工,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,吸收工件及定位等各方面的误差。

机器人去毛刺浮动工具能通过手抓进行自动换刀,进行多工序加工,也可从经济角度出发使用螺纹或者其他方式与机器人连接,同时这种浮动工具也能方便地安装在数控加工中心上使用。

【机器手或加工中心自动浮动去毛刺的特点】

(1)将打磨去毛刺作为加工的一个步骤,避免了手工打磨去毛刺的费时费力,自动化程度高,同时节省了大量人工成本,减小了手工操作失误导致零件的不合格率。

(2)顺随加工,可以+/-5度甚至更大范围内360度浮动,2方向摆动或轴向浮动,不需要地定义边界就能去毛刺或顺随加工。

(3)驱动方式以下3种可选:①由外部气源提供动力,用于机器手或加工中心。②大功率的可电动(2~12kW),用于机器手。③由机床主轴驱动,主要用于加工中心。④可以安装在机器手上或加工中心上,且可以自动换刀。


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