去冲压毛刺-冲压件除毛刺生产厂家-冲压件除毛刺公司

2020-10-16  来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:439

去冲压毛刺-冲压件除毛刺生产厂家-冲压件除毛刺公司

广州亿格智能有限公司建立高起点、高目标、高质量、高效率、有效益的“五高”标准,锻造出质量良好的产品,获得广阔的销售市场。供应的冲压件除毛刺设备主要用于去毛刺打磨,在全国区域范围内受到广大全体的青睐。公司凭借良好的信誉,雄厚的实力,好的产品,低廉的价格服务于广大用户。

去冲压毛刺-冲压件除毛刺生产厂家-冲压件除毛刺公司。 广州亿格智能装备有限公司始建于2020-01-10,是一家工业机器人有限责任公司。公司主要生产冲压件除毛刺设备,经过多年的长期发展和技术革新,现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求,现诚邀广大的新老客户前来咨询,与我司共同建有质量文化的质量体系,创造有魅力、有灵魂的产品。

机器人打磨的核心关键技术与恒力浮动工具

当前,机器人在更多的制造业细分领域发挥着越来越重要的作用,而打磨、抛光、去毛刺,是制造业中不可缺少的基础工序。随着人口红利的消失,以及降低成本和提高产品质量的要求等因素,市场对打磨抛光机器人的需求越发强烈,不仅在3C行业、五金家具、医疗器材、汽车零部件、小家电、重工行业、玻璃行业等诸多领域都有应用,尤其近些年来,工业机器人越来越多的用于打磨工作,用来替代人工。

机器人打磨一般从事的是棱角去毛刺,焊缝打磨,内腔内孔去毛刺等工作。使用机器人打磨对于提高打磨质量和产品光洁度、保证其一致性、提高生产率、改善工人劳动条件等具有良好的作用。但因其具有在高危环境下取代人工、降低工人技术要求、减少工人数量、提升产品一致性、提高生产效率等一系列优势而备受关注。
压力控制对机器人打磨至关重要
要想让机器人代替人工去做一些打磨应用,就需要在机器人和打磨工具之间,有一个恒力浮动机构。这个恒力浮动机构,可以弥补综合位置误差,保证打磨工具和被打磨工件保持接触,并保证接触力是按照打磨工艺要求的压力,从而保证打磨工艺稳定。


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去毛刺,这些方法更专业一点~

毛刺、倒C角这些工序,好像并没有什么重要的,但是往往就是这些细节,往往决定着产品的品质。

人工去毛刺

一般小厂常用选的方法,用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。其中,锉刀有人工锉和气动锉。

冲模去毛刺

使用冲模,利用模具在冲床中去毛刺。

研磨去毛刺

关于研磨去毛刺的方法就有很多种了,其中常见的包括:振荡、喷砂、滚筒等方法。

备注:存在去除不净的弊端,有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。适用范围:适宜批量较大的小件。

冷冻去毛刺

运用降温使毛刺表面变脆,后利用喷发弹丸去除毛刺。

热爆去毛刺

或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体,通入到设备炉中,然后经过一些介质及条件,让气体瞬间爆破,运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。

雕刻机去毛刺

设备不是很贵(几万),适用范围:适用于空间结构复杂,所需去毛刺部位复杂有规则。

化学去毛刺

用电化学原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。

电解去毛刺

运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

适用范围:适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺,效率高,去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。

高压水喷去毛刺

以水为介质,用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边,还有清洗的效果。

超声波去毛刺

超声波利用瞬间高压去除毛刺。


激光切割工件出现毛刺的解决方法

1. 激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

2. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现,首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。


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