供应冲压件毛刺机-冲压件去毛刺设备价格
2020-08-30 来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:461
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激光切割工件出现毛刺的解决方法
1. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
2. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
当前，机器人在更多的制造业细分领域发挥着越来越重要的作用，而打磨、抛光、去毛刺，是制造业中不可缺少的基础工序。随着人口红利的消失，以及降低成本和提高产品质量的要求等因素，市场对打磨抛光机器人的需求越发强烈，不仅在3C行业、五金家具、医疗器材、汽车零部件、小家电、重工行业、玻璃行业等诸多领域都有应用，尤其近些年来，工业机器人越来越多的用于打磨工作，用来替代人工。
机器人打磨一般从事的是棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等工作。使用机器人打磨对于提高打磨质量和产品光洁度、保证其一致性、提高生产率、改善工人劳动条件等具有良好的作用。但因其具有在高危环境下取代人工、降低工人技术要求、减少工人数量、提升产品一致性、提高生产效率等一系列优势而备受关注。
压力控制对机器人打磨至关重要
要想让机器人代替人工去做一些打磨应用，就需要在机器人和打磨工具之间，有一个恒力浮动机构。这个恒力浮动机构，可以弥补综合位置误差，保证打磨工具和被打磨工件保持接触，并保证接触力是按照打磨工艺要求的压力，从而保证打磨工艺稳定。
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1.用激光切割低碳钢，工件就会出现
毛刺的解决方法
激光切割工件毛刺的解决方法
1.用激光切割低碳钢时，工件发生毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析激光焦点的上下位置不正确，焦点位置的测量需要根据焦点的偏移量进行调整，因此激光输出不足，检查激光发生器的动作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确由于需要调整的切断线速度慢，因此在操作控制时需要增大线速度的切断气体的纯度不足，需要提供高品质的切断工作气体的激光的焦点偏移在进行焦点位置测试，需要根据焦点偏移量进行调整的机器的运转时间过长时变得不稳定，需要关闭并重新启动
2.用激光切割加工不锈钢和铝锌板时，有工件产生毛刺的分析
以上事情首先考虑了切割低碳钢时产生毛刺的原因，但是没能简单地提高切割速度。加快速度可能会导致板材断裂，因此在加工铝锌板时特别显着。在这种情况下，必须综合考虑机床的其他因素来解决，如喷嘴是否被更换，导轨的动作是否不稳定等。
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