压铸件毛刺打磨机-铸造件去毛刺机-压铸件去毛刺设备工厂
2020-05-31 来自: 广东亿达智能装备有限公司 浏览次数:525
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经济高效的压铸件去毛刺自动化生产线
全自动研磨清洗烘干线
第一部分 工件输送上料机构
第三部分 振动筛选分料机
第五部分 磨料循环回收输送带
据介绍，全自动研磨清洗烘干线主要应用于铝合金、镁合金中大型压铸件去毛刺，满足压铸件的光整加工，上料、去毛刺、产品与磨石分离、喷淋冲洗、出料一次完成并连续出料，生产线由 PLC 通过中央电控、人机界面程序控制。谭长福先生表示：“新型研磨烘干线可以省去大量的人工，全自动化操作，生产效率高，日产能非常高，可以创造可观的经济效益。”
设备的优点
全自动化：全自动化生产线，一站式完成上料、研磨、分料、输送、清洗、烘干等工序，可以持续不间断生产作业，日产能非常高，可以创造可观的经济效益。
节约成本：设备操作简单，仅需配备3名工人，其工作量等同于以往97名工人手工作业。能大幅度降低人工成本费用，加快收回投资成本。
品质保证：智能化研磨设备省时、省心、省力、省事，便于管理且能稳定批量制造高品质产品。
绿色环保：设备自动筛选工件和废料，磨料循环利用，并配备污水处理系统，绿色环保，每年可节约大量水费及污水处理费用。
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压铸模温机控制压铸模的温度对于压铸件质量的影响
压力铸造由于其发展的迅速己成为铸造行业，蓬勃兴起的产业部门和重要市场，对压铸件的不断增长需求，促使压铸行业在高性能设备、先进的工艺方法、压铸合金性能提高、模具制造技术的进步等领域都有了显著的改观，但与国外先进压铸技术比较，总体差距仍不小，为此技术创新已成为压铸行业发展的动力。
提高压铸件质量，适应国内外市场的需求，不断探讨压铸技术发展滞后于生产发展的因素己成为当前压铸行业普遍关心的问题，本文就压铸工艺中压铸模温度控制对压铸件质量的影响问题进行初步探讨。
一、模具温度控制对压铸件质量的影响
1、1模温控制的作用
（1）模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。
（2）模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。
（3）模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。
（4）模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。
1.2影响模具温度的主要因素
（1）合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
（2）模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。
（3）压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。
（4）模具润滑与加热冷却的方式与介质。
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